Muihin lämpöleikkausmenetelmiin verrattuna laserleikkaukselle on ominaista sen suuri nopeus ja korkea laatu. Erityisesti tämä voidaan tiivistää seuraaviin näkökohtiin:
(1) Korkea leikkauslaatu
Pienen laserpistekoon, suuren energiatiheyden ja suuren leikkausnopeuden ansiosta laserleikkauksella saavutetaan erinomainen leikkauslaatu.
① Laserleikkaus tuottaa kapeita uurteita, joiden yhdensuuntaiset sivut ovat kohtisuorassa pintaan nähden, jolloin saavutetaan ±0,05 mm:n mittatarkkuus leikatuille osille.
② Leikkauspinta on sileä ja esteettisesti miellyttävä, ja pinnan karheus on vain kymmeniä mikrometrejä. Laserleikkausta voidaan käyttää jopa viimeisenä vaiheena, mikä eliminoi koneistuksen tarpeen ja mahdollistaa osien suoran käytön.
③ Laserleikkauksen jälkeen lämmön{0}}vaikutusalue on hyvin pieni ja materiaalin ominaisuudet lähellä uurretta ovat lähes ennallaan. Työkappaleen muodonmuutos on minimaalinen, leikkaustarkkuus on korkea ja uurteiden geometria on erinomainen, ja sen poikkileikkaus on suhteellisen säännöllinen suorakaiteen muotoinen{2}}. Laserleikkaus-, oksiasetyleenileikkaus- ja plasmaleikkausmenetelmien vertailu on esitetty taulukossa 1, jossa käytetään 6,2 mm paksuja matala-hiiliteräslevyjä leikkausmateriaalina.
(2) Korkea leikkaustehokkuus: Laservalon läpäisyominaisuuksien vuoksi laserleikkauskoneet on yleensä varustettu useilla CNC-työtasoilla, mikä mahdollistaa täysin CNC-{1}}ohjatun leikkauksen koko prosessin ajan. CNC-ohjelman vaihtaminen käytön aikana mahdollistaa erimuotoisten osien leikkaamisen, mikä mahdollistaa sekä kaksi-- että kolmiulotteisen{4}}leikkauksen.
(3) Suuri leikkausnopeus: 1 200 W:n laserilla voidaan leikata 2 mm:n paksuisia matalahiilisen{3}}teräslevyjä jopa 600 cm/min nopeudella; 5 mm paksujen polypropeenihartsilevyjen leikkaaminen voi saavuttaa jopa 1200 cm/min nopeuden. Materiaalit eivät vaadi puristamista tai kiinnitystä laserleikkauksen aikana, mikä säästää työkaluissa ja kiinnikkeissä sekä lisäaikaa lastaamiseen ja purkamiseen.
(4) Ei--kosketusleikkaus: Laserleikkauksen aikana poltin ja työkappale eivät kosketa toisiaan, mikä estää työkalun kulumisen. Erimuotoisten osien käsittely ei vaadi "työkalun" vaihtamista, vaan ainoastaan laserin lähtöparametrien säätämistä. Laserleikkausprosessi on alhainen-melu, vähäinen-värinä ja-saasteeton.
(5) Laaja valikoima leikkausmateriaaleja
Verrattuna oksiasetyleenileikkaukseen ja plasmaleikkaukseen laserleikkauksella voidaan leikata useampia materiaaleja, mukaan lukien metallit, ei--metallit, metalli-- ja ei--metalli-pohjaiset komposiitit, nahka, puu ja kuidut. Eri materiaalit kuitenkin sopeutuvat eriasteisesti laserleikkaukseen niiden erilaisista lämpöfysikaalisista ominaisuuksista ja laserin absorptionopeudesta johtuen. Taulukossa 2 on esitetty eri materiaalien laserleikkausteho CO2-laserilla.
(6) Haitat
Lasertehon ja laitteiden koon rajoitusten vuoksi laserleikkauksella voidaan leikata vain keskipaksuisia tai ohuita{0}}levyjä ja putkia. Lisäksi leikkausnopeus laskee merkittävästi työkappaleen paksuuden kasvaessa.
Laserleikkauslaitteet ovat kalliita ja vaativat suuria alkuinvestointeja.
