Metallilevyn valmistusprosessi sisältää tyypillisesti seuraavat vaiheet:
1. Suunnittelu ja suunnittelu: Yksityiskohtainen suunnittelu ja suunnittelu ovat tärkeitä ennen käsittelyn aloittamista. Suunnittelijat luovat piirustuksia tuotevaatimusten perusteella ja määrittelevät mitat, muodot ja materiaalivaatimukset. Tämä vaihe on ratkaiseva, koska se vaikuttaa suoraan myöhemmän käsittelyn laatuun ja tehokkuuteen.
2. Materiaalin valinta: Sopivat metallimateriaalit valitaan suunnittelupiirustusten perusteella. Yleisiä materiaaleja ovat kylmä-teräslevyt, kuuma-teräslevyt, ruostumattomat teräslevyt ja alumiinilevyt. Eri materiaaleilla on erilaiset ominaisuudet, kuten lujuus, korroosionkestävyys ja käsittelyvaikeus; siksi valinnan on perustuttava tiettyyn sovellusskenaarioon.
3. Leikkaus ja tyhjennys: Leikkaus on ratkaiseva ensimmäinen vaihe ohutlevyn valmistuksessa, ja tavoitteena on leikata metallilevy haluttuun muotoon suunnittelumittojen mukaan. Yleisiä leikkausmenetelmiä ovat leikkaus, laserleikkaus ja plasmaleikkaus. Laserleikkaus tarjoaa suuren tarkkuuden ja soveltuu monimutkaisten muotojen leikkaamiseen; plasmaleikkaus sopii paksummille levyille; leikkaus soveltuu yksinkertaiseen suoraviivaiseen-leikkaukseen.
4. Lävistys ja poraus: Reikien tekeminen metallilevyihin on yleinen toimenpide peltivalmistuksessa. Lävistys tarkoittaa reikien lävistämistä ohutlevyyn massatuotantoon sopivalla rei'ityspuristimella; poraus puolestaan sisältää reikien poraamisen metallilevyyn poranterällä, joka sopii pieniin -erätuotantoon tai suurta tarkkuutta vaativiin sovelluksiin.
5. Taivutus ja muotoilu: Taivutus on prosessi, jossa metallilevyä muotoillaan haluttuihin kulmiin taivutuskoneella. Taivutuskoneen ylempi ja alempi muotti toimivat yhdessä kohdistaen painetta metallilevyyn, mikä saa sen plastisesti muotoutumaan ja muodostamaan tietyn kulman ja muodon. Taivutuksen aikana taivutussädettä ja -kulmaa on säädettävä, jotta vältetään levyn halkeilu tai muodonmuutos.
6. Hitsaus ja kokoonpano: Jos tuote koostuu useista osista, ne on koottava yhteen hitsaamalla tai muilla liitäntämenetelmillä. Yleisiä hitsausmenetelmiä ovat kaarihitsaus ja suojakaasuhitsaus. Hitsauksen aikana on kiinnitettävä huomiota hitsin laatuun, jotta varmistetaan vahva ja esteettisesti miellyttävä liitos.
7. Pintakäsittely: Pintakäsittely parantaa tuotteen korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat ruiskutus, galvanointi ja anodisointi. Ruiskutus voi antaa tuotteille erilaisia värejä ja suojakerroksia; galvanointi muodostaa metallisen pinnoitteen pintaan, mikä parantaa korroosionkestävyyttä; Anodisointia käytetään pääasiassa alumiinimateriaaleille ja se muodostaa kovan oksidikalvon.
8. Laaduntarkastus: Valmiille tuotteille tehdään laatutarkastus sen varmistamiseksi, että ne vastaavat suunnitteluvaatimuksia ja asiaankuuluvia standardeja. Tarkastus sisältää mittatarkkuuden, pinnan laadun ja hitsin lujuuden. Vain tarkastuksen läpäiseviä tuotteita voidaan toimittaa käyttöön.
